ug数控车编程外径粗车方法是一家具有完整生态链的企业,它为客户提供综合的、专业现代化装修解决方案。为消费者提供较优质的产品、较贴切的服务、较具竞争力的营销模式。
本文目录一览:
数控车床加工时的复合循环指令G70,G71,G72,G73
1、在数控车床加工中,复合循环指令G70、G7G7G73各自适用于特定的加工场景。这些指令主要用于一次性切削达到规定尺寸,如粗车和多次螺纹加工。首先,G71外径和内径粗车循环,用于达到精加工前的尺寸。
2、.G71—内、外圆的粗精加工循环 G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
3、nf :指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号。△U:X方向上的精加工余量,直径值。一般取0.5mm。△W:Z方向上的精加工余量,一般取0.05-0.1mm。F:进给量(3)G70和G71指令区别在加工过程当中,G71指令根据轮廓形状按参数的设置进行排刀,去除多余的材料,最后形成与精加工形状相同的外轮廓。
4、广数车床循环分为单一循环和复合循环。单一循环:G90 外径切削循环:可以车圆柱面或圆锥面,一个循环四步。G92 螺纹切削循环:走刀轨迹同G90,只是F指令螺距。G94 端面切削循环:走刀轨迹同G90,不过是反向。复合循环:G70 精车削循环:用在G7G7G73后按描述去除余量。
5、N130 G70 P50 Q120 F30 端面粗加工复合循环(G72)指令格式 G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外,该指令功能与G71相同,见图3。指令说明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。
6、G71复合车削循环指令,G70是Fanuc复合循环指令精加工指令,G7G7G73后面都要有G70精加工程序段。
ug数车编程如何更改进刀位置
1、除了直接在UG中调整参数外,还可以通过后处理器来修改进刀位置。后处理器是将UG内部的刀具路径数据转换成特定数控机床可以理解的G代码或M代码的程序。通过修改后处理器的配置,可以调整输出的G代码,从而改变进刀位置。这通常需要对数控机床和G代码有深入的了解。
2、首先打开UG软件,先创建一个加工模型,进入加工模块。其次进入加工步骤,创建加工坐标系,点击屏幕左侧的工序导航器,进入几何视图模式,选择加工坐标系的位置。最后将工作坐标位选择到x轴负方向,在设置中点击生成刀路即可。
3、要设置ug中刀具在轨迹的任意处:首先,根据该需求及产品设计需求进行刀具轨迹分析;在系统默认刀具轨迹颜色中不同颜色代表了不同的刀具轨迹运动类型,有快进、逼近、进刀、第一刀切削、步进、切削、移刀、退刀、离开等。
数控车图纸求编程
1、这个可以用UG编。很快就能搞定,根据自己所用的系统稍作修改就OK了。
2、控车床的图纸都是旋转体零件,看你的第一张图纸,那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值,假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系,那么,长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0,工件的最左侧端面的Z值就是Z-23,越往右边,Z值越大,X方向则是直径越大,X值越大。
3、步骤:1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 (以下是程序部分)4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30(程序结束,记忆回复)以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。
4、以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
ug数控车编程外径粗车方法在发展中注重与业界人士合作交流,强强联手,共同发展壮大。在客户层面中力求广泛 建立稳定的客户基础,业务范围涵盖了建筑业、设计业、工业、制造业、文化业、外商独资 企业等领域,针对较为复杂、繁琐的行业资质注册申请咨询有着丰富的实操经验,分别满足 不同行业,为各企业尽其所能,为之提供合理、多方面的专业服务。